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客戶應(yīng)用 | 必創(chuàng)科技智能傳感器賦能油田行業(yè)機(jī)泵設(shè)備智能化管理

點(diǎn)擊: 次??來源:必創(chuàng)科技 時(shí)間:2023-01-05

 

小編導(dǎo)讀

某油田客戶通過使用必創(chuàng)科技無線溫振傳感器VA330+小程序BeeMonitor搭建的機(jī)泵故障預(yù)警診斷系統(tǒng),應(yīng)用于油田生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)機(jī)泵設(shè)備,節(jié)約了螺桿泵使用運(yùn)維費(fèi)用,經(jīng)實(shí)地驗(yàn)證具備推廣價(jià)值。

研究背景

油田生產(chǎn)過程中,機(jī)泵作為關(guān)鍵的動(dòng)力驅(qū)動(dòng)單元,其作用貫穿于油、氣、水介質(zhì)的輸送工作,常見機(jī)泵包括螺桿泵、離心泵、往復(fù)泵、齒輪泵等,目前業(yè)內(nèi)主要利用SCADA系統(tǒng)(數(shù)據(jù)采集與監(jiān)視控制系統(tǒng))監(jiān)測(cè)機(jī)泵工作狀態(tài)。

SCADA系統(tǒng):主要用于監(jiān)測(cè)螺桿泵的進(jìn)出口壓力、瞬時(shí)流量,結(jié)合流量變化曲線分析機(jī)泵運(yùn)行正常與否,各參數(shù)是否處于正常范圍。

原SCADA系統(tǒng)缺點(diǎn)在于無法精確分析螺桿泵各部位振動(dòng)是否正常,各連接件及密封件有無失效,定子和轉(zhuǎn)子摩擦溫度是否正常。維保人員只有在設(shè)備發(fā)生嚴(yán)重故障時(shí)才能得知情況,容易導(dǎo)致設(shè)備宕機(jī),影響生產(chǎn)任務(wù)達(dá)成,甚至造成經(jīng)濟(jì)損失。

應(yīng)用研究

針對(duì)油田生產(chǎn)過程中所遇技術(shù)難題,必創(chuàng)科技自主研發(fā)的無線溫振傳感器VA330,搭載微信小程序BeeMonitor,可長(zhǎng)期在線監(jiān)測(cè)設(shè)備健康狀況,掌握設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),有效預(yù)判設(shè)備運(yùn)行中可能出現(xiàn)的故障隱患,真正做到故障預(yù)診、狀態(tài)定級(jí)及智能化維護(hù)。

 




工作原理

 

無線溫振傳感器VA330通過磁吸方式裝配于機(jī)泵所需檢測(cè)部位,對(duì)機(jī)泵坐標(biāo)軸(X軸、Y軸、Z軸)的機(jī)械振動(dòng)信號(hào)每隔10分鐘采集一次數(shù)據(jù),并生成振動(dòng)時(shí)域波形和特征曲線,通過波形圖判斷機(jī)泵振動(dòng)是否處于正常范圍,對(duì)即將產(chǎn)生故障的設(shè)備及時(shí)進(jìn)行監(jiān)測(cè)和預(yù)警,同時(shí)結(jié)合振動(dòng)曲線變化自主形成數(shù)據(jù)庫,實(shí)時(shí)將設(shè)備故障位置同步維保人員,從而達(dá)到故障預(yù)警、分析診斷、智能化管理等功能。

安裝現(xiàn)場(chǎng)

安裝現(xiàn)場(chǎng)

振動(dòng)特征圖及故障監(jiān)測(cè)

 

故障分析

故障一

連接件斷裂失效時(shí)的波形圖,如圖1所示,當(dāng)機(jī)泵連接件發(fā)生斷裂時(shí)(以聯(lián)軸器、萬向節(jié)為例),X、Y、Z三軸方向的坐標(biāo)烈度值從3.5mm/s~4.0mm/s下降到0.5mm/s~0.8mm/s。此時(shí)設(shè)備一級(jí)報(bào)警顯示“該機(jī)泵傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接件存在失效,請(qǐng)及時(shí)處理”。

圖1 連接件失效特征圖

故障二

如圖2所示,機(jī)泵進(jìn)口過濾器出現(xiàn)堵塞時(shí),X、Y、Z三軸方向的加速度峰值顯示不連續(xù)振動(dòng),說明過濾器濾網(wǎng)堵塞,泵的出口流量不均勻。此時(shí)設(shè)備一級(jí)報(bào)警顯示“該機(jī)泵過濾器出現(xiàn)堵塞,請(qǐng)及時(shí)清理”。

圖2 機(jī)泵進(jìn)口過濾器堵塞振動(dòng)異常波形圖

故障三

如圖3所示,機(jī)泵的定子和轉(zhuǎn)子間隙變大時(shí),Y軸的加速度峰值明顯增大,Z軸的振動(dòng)烈度出現(xiàn)明顯尖峰,此時(shí)該監(jiān)測(cè)分析系統(tǒng)顯示“機(jī)泵的定子和轉(zhuǎn)子間隙變大,注意流量變化”。

圖3 機(jī)泵定子與轉(zhuǎn)子間隙異常波形圖

應(yīng)用創(chuàng)新

  • 智能化監(jiān)測(cè)診斷,對(duì)設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)提供科學(xué)指導(dǎo)。
  • 適用范圍廣,油田機(jī)械設(shè)備皆可安裝,有效實(shí)現(xiàn)故障診斷和監(jiān)測(cè)。
  • 通過手機(jī)終端隨時(shí)查看設(shè)備工況,不受工作環(huán)境限制,靈活性高。
  • 通過VPN與生產(chǎn)網(wǎng)進(jìn)行鏈接共享,添加設(shè)備三維動(dòng)態(tài)模型和剖視圖,提供更加直觀生動(dòng)的監(jiān)測(cè)界面,結(jié)合自主形成的數(shù)據(jù)庫,可設(shè)置常見故障原因進(jìn)行診斷說明,維護(hù)設(shè)備實(shí)現(xiàn)對(duì)癥下藥。

研究成果

  • 運(yùn)行穩(wěn)定,安全可靠:機(jī)泵運(yùn)行中出現(xiàn)故障自動(dòng)形成數(shù)據(jù)庫,診斷及時(shí)、分析準(zhǔn)確。
  • 成本低、效益高:科學(xué)預(yù)判設(shè)備狀態(tài),大幅降低機(jī)泵維修頻次及運(yùn)維成本。
  • 提升效率:在機(jī)泵發(fā)生故障初期,及時(shí)預(yù)警診斷,避免造成部件損壞或失效,提升機(jī)泵工作效率。
  • 改善環(huán)境:智能采集分析,遠(yuǎn)程實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè),替代人工巡檢與油田物聯(lián)網(wǎng)無縫銜接。

應(yīng)用情況

機(jī)泵故障預(yù)警診斷系統(tǒng)應(yīng)用于客戶作業(yè)區(qū)多個(gè)站點(diǎn),實(shí)現(xiàn)螺桿泵過盈量自動(dòng)監(jiān)測(cè)與故障診斷功能。該系統(tǒng)安裝簡(jiǎn)單,使用方便,通過微信小程序即可監(jiān)測(cè)機(jī)泵運(yùn)行工況,真正實(shí)現(xiàn)設(shè)備智能化診斷,降低人工巡檢頻次,節(jié)約設(shè)備運(yùn)維成本。

帶來價(jià)值

經(jīng)濟(jì)效益

機(jī)泵故障預(yù)警診斷系統(tǒng)應(yīng)用于作業(yè)現(xiàn)場(chǎng),單臺(tái)螺桿泵年節(jié)約費(fèi)用9.66萬元,單臺(tái)螺桿泵年減少經(jīng)濟(jì)損失14.76萬元。

社會(huì)效益

  • 避免因監(jiān)測(cè)不到位導(dǎo)致機(jī)泵損壞引發(fā)人身傷害,防止事故,杜絕災(zāi)難性故障。
  • 機(jī)泵故障停運(yùn)可能存在憋罐及管線憋壓風(fēng)險(xiǎn),導(dǎo)致原油泄漏,環(huán)境污染。
  • 超前預(yù)警,預(yù)防機(jī)泵故障運(yùn)行,提高機(jī)泵使用效率及壽命。
  • 確保設(shè)備長(zhǎng)期處于良好運(yùn)行狀態(tài),實(shí)現(xiàn)機(jī)泵低能耗運(yùn)行。
  • 突破時(shí)空限制,手機(jī)、電腦均可監(jiān)控,降低勞動(dòng)強(qiáng)度,提高人力資源。

推廣價(jià)值

機(jī)泵故障預(yù)警診斷系統(tǒng)安全可靠,應(yīng)用效果顯著,具備油田設(shè)備應(yīng)用推廣價(jià)值。經(jīng)實(shí)地驗(yàn)證,預(yù)計(jì)在20臺(tái)螺桿泵上安裝該診斷系統(tǒng),可節(jié)約費(fèi)用193.11萬元,減少經(jīng)濟(jì)損失295.13萬元。

必創(chuàng)科技傳感器產(chǎn)品已完成第三方檢測(cè),性能穩(wěn)定,安全可靠,用戶可放心選擇。

校準(zhǔn)證書

必創(chuàng)科技無線溫振傳感器VA330搭載小程序BeeMonitor已廣泛部署于油田機(jī)泵設(shè)備,并經(jīng)實(shí)地驗(yàn)證取得顯著效果及具備推廣價(jià)值。未來,我司將持續(xù)提升產(chǎn)品品質(zhì),優(yōu)化技術(shù)方案,持續(xù)賦能行業(yè)機(jī)械設(shè)備智能運(yùn)維。


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